Lập trình  PLC S7 – 300 Siemens

1-   Tổng quan về PLC

1.1 Khái niệm chung

1.2 Lịch sử phát triển

1.3 Chức năng và ứng dụng

1.4 Các họ PLC phổ biến: Siemens, Omron, Mitsubishi, Scheneider, ABB.

2-   Cấu trúc phần cứng của PLC

2.1 Sơ đồ cấu trúc của một PLC

2.2 So sánh PLC với một máy tính thông thường và bo mạch vi xử lí

2.3 Khối CPU, cấu trúc và hoạt động

- CPU 224, 312, 314 cua Siemens,

2.4 Kiểu dữ liệu và phân chia bộ nhớ

- Các kiểu dữ liệu (Bool, Byte, Word, DW, TOD, Date, Char,…)

- Các vùng nhớ (vùng chương trình OB, FC, FB; vùng tham số I, Q, M, T, C, PI, PQ; vùng dữ liệu DB,L)

2.5 Module ghép nối IM (Interface Module)vào ra

- Vào ra số

- Vào ra tương tự

2.6 Module truyền thông CP

2.7 Module nguồn cung cấp

2.8 Module chức năng FM (Fumction Module)

- Module điều khiển Servo, biến tần,..

- Module ghép nối Encoder, đếm tốc độ cao, …

3-   Kỹ thuật lập trình chung và phần mềm cho các hệ PLC

3.1 Lập trình tuyến tính và cấu trúc

3.2 Cấu trúc chương trình

- Các khối cơ bản:OB, FC, FB, DB

- Các khối OB đặc biệt OB10, 20, 35, 40,80, 81,…..

3.3 Phân tích thiết kế một chương trình điều khiển

3.4 Lưu đồ và thuật toán

3.5 Vận hành và gở rối chương trình

- Giám sát thực hiện chương trình

- Giám sát module CPU

- Xem nội dung ô nhớ

3.6 Phần mềm cơ bản cho môi trường lập trình của các họ PLC thông dụng

- Step 7 cho PLC Siemens

- CX one cho PLC Omron

3.7 Phần mềm mô phỏng lập trình giả lập

- PLC simulator, S7-200 Simulator cho PLC Siemens

- CX one Simulator cho PLC Omron

3.8 Phần mềm mô phỏng softcontrol

3.9 Phần mềm thiết kế HMI (Human Machine Interface) kết nối với PLC

- SIMATIC cho HMI TD 200 cua Siemens

- CX one cho HMI Omron

4-   Đấu nối các thiết bị vào ra, kiểm tra và bảo dưỡng PLC

4.1 Một số thiết bị thông dụng kết nối đầu vào số PLC:

- Tiếp điểm trung gian và công tắc hành trình

- Cảm biến tiệm cận (nguyên lý, dây đấu nối và cách đo kiểm tra cảm biến khi có lỗi kết nối)

4.3 Một số thiết bị thông dụng kết nối đầu ra số PLC: rơ-le, khởi động từ, cuộn hút van (nguyên lý, đấu nối và cách kiểm tra khi có lỗi kết nối)

4.2 Đấu nối đầu vào/ra ananlog (4-20mA, 0-10 VDC..) với đầu vào/ra tương tự của PLC

-   Đấu nối biến tần, Servo Driver, Encoder

- Đấu nối cảm biến nhiệt (điện trở nhiệt, cặp nhiệt,..), Loadcell, Potentionmeter..

4.4 Cách chống nhiễu tín hiệu, đấu nối các chân truyền thông

4.5 Bảo dưỡng PLC

5- Cài đặt, kết nối PLC với PC; download, upload dữ liệu từ PLC

5.1 Cài đặt phần mềm PLC Step7(Siemens), CX one(Omron)

5.2 Soạn thảo chương trình trên phần mềm lập trình cho PLC

- Soạn thảo Ladder, STL, Function Block

- Giám sát quá trình thi hành online

5.3 Kết nối PLC với PC sơ đồ chân cáp kết nối

5.4  Download, Upload dữ liệu từ PLC

———————————————————

>> Học phí: Liên hệ

+ Thời lượng: 10 buổi.

+ Lịch học:  Tuần học 2 buổi.
+ Thiết bị thực hành được cung cấp đầy đủ.

+ Tư vấn đào tạo:  0986.843.855